洗煤设备是选煤工艺流程中的核心，其稳定高效运转直接关系到煤炭洗选效率、产品质量与生产成本。在实际生产中，各类洗煤机设备难免会遇到各种运转问题。本文将结合中国洗煤设备交易网等行业平台积累的实践经验，对常见问题进行梳理，并提供相应的处理方法，以期为选煤厂的生产维护提供参考。

一、 常见运转问题及处理方法

1. 设备振动异常与噪音过大

• 问题表现：机体非正常振动，伴随刺耳或沉闷的异响。

• 主要原因：地脚螺栓松动；轴承磨损、损坏或润滑不良；转子（如破碎机、离心机）动平衡失调；部件脱落或与机体发生摩擦。

• 处理方法：立即停机检查。紧固所有连接螺栓；检查轴承状态，及时更换并加注适量合格润滑油；对转子进行动平衡校验；清除机内异物，调整间隙。

1. 处理能力下降或分选效果变差

• 问题表现：设备单位时间处理量明显降低，精煤灰分升高、产率下降，或矸石带煤率增加。

• 主要原因：入料性质（粒度、浓度、灰分）发生较大变化；筛板、筛篮、介质喷嘴等关键部件磨损或堵塞；介质（重介质分选）密度控制不稳定；工艺参数（如跳汰机风、水制度）未及时调整。

• 处理方法：加强入料前原煤的均质化与筛分破碎管理；定期检查并更换磨损严重的筛板、衬板、叶轮等部件，清理堵塞物；校准并稳定介质密度控制系统；根据入料情况实时优化调整工艺参数。

1. 传动系统故障（如皮带打滑、断裂）

• 问题表现：电机转动而主轴不转或转速过低；皮带异常磨损、跑偏或突然断裂。

• 主要原因：皮带张力不足；滚筒表面粘煤、包胶磨损；头尾轮中心线不平行；超负荷运行或皮带老化。

• 处理方法：调整张紧装置至合适张力；清理滚筒表面粘附物，修复或更换包胶；校正头尾轮，确保对中；避免超载运行，定期更换老化皮带。

1. 液固分离设备（如离心机、过滤机）脱水效果不佳

• 问题表现：产品水分超标，滤液或离心液跑粗严重。

• 主要原因：筛篮筛缝磨损扩大或堵塞；给料量不稳定或浓度不合适；筛网冲洗水压力不足；真空泵（真空过滤机）效率下降或真空管路泄漏。

• 处理方法：更换磨损超限的筛篮或筛网，保证筛缝畅通；稳定给料量与浓度；保证高压冲洗水压力与清洁度；检修真空泵，排查并密封泄漏点。

1. 管路、阀门及泵类堵塞与泄漏

• 问题表现：管道流量减小或中断，泵的扬程、流量下降，现场出现浆体泄漏。

• 主要原因：煤泥沉积、杂物堵塞；管路或泵壳磨损穿孔；阀门阀芯磨损或密封件老化。

• 处理方法：定期进行管路冲洗，在关键部位加装滤网；对磨损严重的管段、泵壳进行修补或更换；检修阀门，更换密封件。

二、 系统性维护与管理建议

要减少上述问题的发生，关键在于建立并执行科学的预防性维护体系：

1. 强化点检与巡检：制定详细的设备点检标准，利用感官和仪器，定时检查振动、温度、声音、压力等关键参数，做到异常早发现。
2. 推行计划性检修：根据设备运行时间和状态监测数据，合理安排小修、中修、大修计划，避免设备“带病”工作。
3. 保障备件质量与库存：从中国洗煤设备交易网等可靠平台采购质量合格的易损件和关键备件，建立合理的库存，缩短故障停机时间。
4. 加强操作与维护培训：确保操作人员熟悉设备性能，能规范操作；维护人员掌握故障判断与处理技能。
5. 注重数据积累与分析：记录每次故障的现象、原因和处理过程，进行统计分析，找出共性问题和薄弱环节，持续改进。

洗煤机设备的稳定运转是选煤厂实现安全、高效、清洁生产的基础。面对运转中出现的问题，快速准确的判断与处理至关重要。必须从管理层面建立起以预防为主、检修为辅的维护理念，充分利用行业平台资源，提升设备管理水平，方能保障选煤生产的长期顺行，创造更佳的经济效益。